機床防護罩作為機床導軌、控制電機、傳動絲杠、電纜等電氣設備防護的重要部件，可以避免冷卻液、切削鐵屑等進入機床內部。
另外，機床防護罩也起到機床外觀的美化作用。為了保證產品質量，結合實際情況，及近期出現的問題，針對機床防護罩有如下檢驗細則：
1、原材料要嚴格按照圖紙要求進行采購，經檢驗合格后方可使用。
2、機床罩的整體外防護在下料之前要嚴格按照圖紙進行計算下料，考慮到計算出來的為理論值，所以在加工時可以根據材料實際情況自行加減尺寸以保證成型之后的尺寸合適，在下料時一定注意圖紙要求保證材料的規(guī)格，特別是料厚尺寸一定要保證。
3、在進行鉆孔，銑孔，拋光，倒角時要嚴格按照圖紙要求進行加工，在加工檢驗合格之后按照要求交付下一工序進行加工。
4、需進行數控加工的半成品在加工之前要認真計算尺寸，選好模具，做到*自檢，及早發(fā)現問題，及早更改。
5、物件在折彎時要按照圖紙保證外形尺寸， 做好*檢驗，如發(fā)現不符圖紙要求的立即返工另行加工。
6、剪沖折車間在加工完畢經檢驗合格之后方可轉交鈑金車間進行焊接，焊接車間在焊接時發(fā)現有不合圖紙的地方有權將產品返回上一工序進行返工處理。
7、鈑金車間在焊接之前要量取各焊接件尺寸，以確定焊接時的料厚問題，在焊接時要保證對邊整齊，保證外形尺寸，做好*檢驗，爭取焊接時發(fā)現問題及時解決。
8、焊接焊縫嚴實、均勻，無漏焊，虛焊現象，更不能有焊接之后的開焊現象，根據客戶要求在此規(guī)定焊接時焊點間隙大約在40mm左右為好。且焊點在兩物件之間。焊點大小均勻
9、后防護因為要和電氣箱組合所以要求后防護平整，沒有翹邊現象，避免電氣箱與后防護之間有空隙。
10、中防護的側窗門邊焊接時要貼緊防護罩，不能有漏縫現象。且焊點必須打磨，焊點太大影響美觀。
11、底盤，水箱焊接之后要保證不漏水，焊接之后統(tǒng)一使用煤油進行試驗。而且各外露之處因為焊接變形的地方要修理平整。特別是底盤前部要保證平整。
12、所有部件在焊接之后要用鋼板尺統(tǒng)一靠準，不能有彎曲變形之處，發(fā)現之后要及時整改。
13。、整體在焊接之后，所有焊接的地方要打磨拋光，特別是外露部位。
14、機床罩在焊接拋光完成之后進行組裝，首先要將底盤方在平整的地方，而后依照各部位順序進行組合，組裝配作直徑為6.5mm的固定孔，在組裝之后各部位之間要嚴實合縫，特別是左右前防護，要求無透光現象，而且打磨平整。高度一致。
總之，機床防護罩焊接完成之后樣子要保證焊接牢固，物虛焊，漏焊現象。各焊接部位無較大焊縫，包邊整齊，打磨平整。
更新時間：2021-06-23
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