工廠貨源磨床磁性分離器　磁性分離器是一種通用性分離設備。主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和部件壽命，減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。
 
　　磁性分離器的主要特點：
 
　　1、根據冷卻液中雜質形態和含油情況可選膠輥型磁性分離器及梳齒型磁性分離器。
 
　　2、膠輥型磁性分離器根據現場具體情況可選電機內置型與外置型。
 
　　3、為方便吸附在分離器表面上的雜質充分掉落，膠輥型磁性分離器內部磁體可設計成磁力由強漸弱的結構，只有外筒轉，減省動力消耗，節能明顯。
 
　　4、強磁型梳齒型磁性分離器表面可選加刮板排屑機構及水力沖洗裝置以便*排除雜質，解決磨屑沉積問題；為更好排干水分，梳齒型磁性分離器還可選加液位控制開關或時間繼電器以使減速電機斷續運轉。
 
　　5、為方便客戶使用分離器入水可設計成上入水或后入水，出水可設計成左右及下出水。
 
　　磁性分離器的安裝注意事項：
 
　　1、應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。
 
　　2、裝機前方向運轉正常情況下方可放水，再適當調緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到掛的碾壓狀態。
 
　　3、不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大應及時調整松緊，定期給鏈條上油。
 
　　4、雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
 
　　5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。
強磁型梳齒型磁性分離器表面可選加刮板排屑機構及水力沖洗裝置以便*排除雜質，解決磨屑沉積問題；為更好排干水分，梳齒型磁性分離器還可選加液位控制開關或時間繼電器以使減速電機斷續運轉。
磁性分離器是一種通用性分離設備。主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和部件壽命，減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。
 

 工廠貨源磨床磁性分離器在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力(如離心力、磁力或重力)分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
 梳齒磁性分離器是由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。作為傳統型磁分離器的改進型產品，有很多優點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加，磁力大，分離率高，特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除，能夠分離顆粒狀切屑。梳齒磁性分離器廣泛用于各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。
 
　　梳齒磁性分離器的使用管理很重要，如較長時間不使用設備需注意做好停機期間的管理工作。
 
　　1、長時間不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大時應及時調整松緊，定期給鏈條上油。
 
　　2、檢查設備各工作表面，査看是否有磨損、劃傷溝痕現象。如發現磨損或劃傷溝痕，應查看、分析出現問題的原因。
 
　　保養好壞是影響到設備是否出現故障的重要原因，因此嚴格執行機械設備的日常保養和定期保養制度。機械設備管理人員要按照機械保養使用說明書制定切實有效的保養計劃，并與操作人員進行技術交流，隨時抽查督導保養的落實際況。
優點：
1、高強磁性，可以達到5000GS以上，磁性強度在600-5500GS范圍內可以選擇。
2、磁性分離器處理水量大，運行平穩、可靠，可實現*運行。
3、可隨時分段微量補償刮板磨損量，以確保佳分離效果。
4、吸附面積增加，磁力增大，分離率提高，適用于大流量冷卻液集中分離清除，能夠分離細小切屑。

 　磁性分離器的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產生的量越來越大，磁性分離器，存在鐵就無法合理使用，此時就需要永磁磁性分離器。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。
　磁性分離器的安裝注意事項：
 
　　1、應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。
 
　　2、裝機前方向運轉正常情況下方可放水，再適當調緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到掛的碾壓狀態。
 
　　3、不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大應及時調整松緊，定期給鏈條上油。
 
　　4、雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
 
　　5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。